變頻電纜技術(shù)工藝簡(jiǎn)要說明
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了交流額定電壓0.6/1(1.2)kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽變頻
電力電纜的結(jié)構(gòu)材料、技術(shù)條件、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)、包裝及貯運(yùn)。 本規(guī)范中凡標(biāo)明的參數(shù)值是作為特殊強(qiáng)調(diào)的條款。未標(biāo)明的按GB/T12706-2002、IEC60502-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本規(guī)范中引用而構(gòu)成本規(guī)范的條文,所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本規(guī)范的各方應(yīng)考慮使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T12706.1-2002
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額定電壓1Kv(Um=1.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分:額定電壓1Kv(Um=1.2Kv)和3Kv((Um=3.6Kv)電纜
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IEC60502.2-1997
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額定電壓1Kv(Um=1.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分:額定電壓1Kv(Um=1.2Kv)和3Kv((Um=3.6Kv電纜
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GB/T3956-1997
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電纜的導(dǎo)體
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GB/T3952-2008
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電工用銅線坯
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GB/T3953-83
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電工圓銅線
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GB/T8815-2002
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電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
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JB/T10437-2004
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電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料
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GB/T 2951-1997
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電纜絕緣和護(hù)套材料通用使用方法
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GB2952-1989
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電纜外護(hù)層
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GB/T3048-1994
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電線電纜電性能試驗(yàn)方法
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GB/T18380.3-2001
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電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第3部分:成束電線或電纜的燃燒試驗(yàn)方法
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GB6995.3-1986
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電線電纜識(shí)別標(biāo)志 第3部分:電線電纜識(shí)別標(biāo)志
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GB/T16927.1-1997
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高電壓試驗(yàn)技術(shù) 第1部分:一般試驗(yàn)要求
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JB/T8137-1999
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電線電纜交貨盤
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GB2406
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電纜絕緣墊層,護(hù)套氧指數(shù)的測(cè)試
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GB/T19666-2005
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阻燃和耐火電線電纜通則
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GB/T 20285-2006
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材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)
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GB /T 17650-1998
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取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法
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GB/T17651-1998
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電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定
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Q/GDNY8-2008
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屏蔽型電力電纜
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以上標(biāo)準(zhǔn)為生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),部分標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)特殊型號(hào)產(chǎn)品;如若出現(xiàn)較新的標(biāo)準(zhǔn),我司將及時(shí)和客戶進(jìn)行協(xié)商通過,并及時(shí)將新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件交付客戶。 3.使用條件 3.1運(yùn)行條件 3.1.1系統(tǒng)額定電壓:0.6/1kV(1.2kV)及以下, 3.1.2系統(tǒng)接地方式:中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng) 3.1.3電纜額定電壓(U0/U):0.6/1kV(1.2kV) 3.1.4系統(tǒng)頻率:50Hz 3.1.5系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓:1.2kV 3.2環(huán)境條件 環(huán)境溫度:-20℃~+45℃ 3.3敷設(shè)條件 3.3.1電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度一般不宜低于0℃; 3.3.2 最低環(huán)境溫度:一般不低于0℃ 3.3.2敷設(shè)環(huán)境:適用于直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式;地下敷設(shè)時(shí)電纜局部可能浸泡在水中。 3.4使用性能 電纜絕緣材料使用特性:
序號(hào) |
絕緣型號(hào) |
允許工作溫度 |
5s短路最高溫度 |
備注 |
1 |
XLPE |
90℃ |
250℃ |
|
注: 1)電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許工作溫度不超過絕緣材料額定允許工作溫度。 2)短路時(shí)間最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過5s,電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過絕緣材料5s短路最高溫度。 3.5
敷設(shè)時(shí)電纜允許彎曲半徑見下表
項(xiàng) 目 |
單芯電纜 |
多芯電纜 |
無鎧裝 |
有鎧裝 |
無鎧裝 |
有鎧裝 |
安裝時(shí)的電纜最小彎曲半徑 |
20D |
15D |
15D |
12D |
靠近連接盒和終端電纜的最小彎曲半徑(但彎曲要小心控制,如采用成型導(dǎo)板) |
15D |
12D |
12D |
10D |
注:D為電纜實(shí)測(cè)外徑 |
4.基本型號(hào)及名稱 4.1
常規(guī)產(chǎn)品型號(hào)
序號(hào) |
型號(hào)電壓 |
名 稱 |
1. |
BPYJVP-0.6/1kV |
銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜 |
4.2
耐火電線電纜分為A類和B類: A類
耐火電纜,它能夠在950℃~1 000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿(即3A保險(xiǎn)絲不熔斷)。A類耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類。 B類電纜能夠在750℃~800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿(即3A保險(xiǎn)絲不熔斷)。 如為特殊標(biāo)明耐火等級(jí)將按B類耐火電線進(jìn)行生產(chǎn),耐火電纜不能當(dāng)作
耐高溫電纜使用。 4.3
阻燃電線電纜分為A類、B類和C類: A類:試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為7L(升)。 B類:試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為3.5L。 C類:試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為1.5L。 A類阻燃最為嚴(yán)格,B類阻燃要求較高,均適用于對(duì)阻燃要求較為嚴(yán)格的場(chǎng)合,C類阻燃為一般阻燃,適用于大多數(shù)要求阻燃的場(chǎng)合。用戶在訂購(gòu)
阻燃電纜時(shí)應(yīng)根據(jù)需要在7.2條規(guī)定的型號(hào)“ZR”后注明類別代號(hào)“(A)”或“(B)”。未注代號(hào)者本公司將視為C類阻燃電纜。 5.
技術(shù)要求 5.1
導(dǎo)體 5.1.1
銅桿用臺(tái)一江銅等優(yōu)質(zhì)電工用無氧銅桿(含銅量達(dá)99.98%以上),材料采用符合GB/T3952-98的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻符合GB/T3956-97《電纜的導(dǎo)體》的規(guī)定,導(dǎo)體采用一類實(shí)芯導(dǎo)體或二類絞合導(dǎo)體; 5.1.2
變頻電纜線芯全部采用圓形線芯; 5.1.3
導(dǎo)體表面光潔、緊密、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲; 5.1.4
耐火電纜將在導(dǎo)體上繞包具有耐火性質(zhì)的耐火材料,一般采用耐火云母帶雙層重疊繞包(如若有)。 5.2
絕緣擠塑加工工藝 絕緣采用擠包工藝,確保絕緣線芯分色均勻、一致;電纜生產(chǎn)線配備絕緣料清潔庫(kù)房(容器),再采用自動(dòng)吸入料斗,保證絕緣清潔度、干燥性,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 5.3
絕緣 5.3.1
絕緣材料采用XLPE,絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定,絕緣厚度平均值不小于規(guī)定標(biāo)稱值,且任一點(diǎn)絕緣最薄點(diǎn)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm; 5.3.2
任一斷面的偏心率不大于10% (最大測(cè)量厚度—最小測(cè)量厚度)/最大測(cè)量厚度≤10% 5.3.3
絕緣材料采用優(yōu)質(zhì)名牌絕緣料,可以保證絕緣線芯的電氣性能; 5.4
絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB3048.9-94《電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗(yàn)方法》規(guī)定的交流50HZ火花試驗(yàn)作為中間檢查。 試驗(yàn)電壓符合下表的規(guī)定。
絕緣標(biāo)稱厚度δ mm |
0.5<δ≤1.0 |
1.0<δ≤1.5 |
1.5<δ≤2.0 |
2.0<δ≤2.5 |
火花試驗(yàn)電壓kV |
6 |
10 |
15 |
20 |
5.5
絕緣線芯分色,分色必須清晰,同一顏色色澤均勻;也允許用1、2、3、0數(shù)字分相,但字體一定要清晰,用數(shù)字打印時(shí),一般以褐色作為統(tǒng)一基料。 5.6
電纜絕緣緊貼于導(dǎo)體上,其橫斷面不得有目力可見的雜質(zhì)、氣泡,未塑化的硬塊、焦料、砂眼等缺陷。 5.7
成纜 5.7.1
電纜纜芯間隙內(nèi)采用具有阻燃和非吸濕性填充材料進(jìn)行填充,并保持成纜外形圓整;成纜的不圓度不大于10%; 電纜不圓度=(電纜最大外徑—電纜最小外徑)/電纜最大外徑×100%。 5.7.2
包帶材料采用非吸濕性的無紡布;重疊式繞包一層或二層,重疊率不小于15%。 5.8
內(nèi)護(hù)層(如果有): 電纜內(nèi)護(hù)層采用擠包PVC料,電纜的內(nèi)護(hù)層標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定。 5.9 屏蔽層 電纜屏蔽層采用銅絲編織屏蔽結(jié)構(gòu),編織銅絲單根為0.2mm,編織錠數(shù)為24~32錠,并絲根數(shù)根據(jù)截面而定,編織密度不小于80%。 5.10
外護(hù)套 5.10.1
電纜外護(hù)套材料采用PVC-90料,外護(hù)套的標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定,厚度的平均值不小于標(biāo)稱值,任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm;護(hù)套層應(yīng)緊密覆蓋在纜體上,表面必須塑化良好、圓整、無目力可見的雜質(zhì)、氣泡、砂眼等缺陷; 5.10.2
護(hù)套層偏芯度(圓整度)≯10%。 5.11
印刷標(biāo)志 5.11.1
成品電纜表面打印型號(hào)、規(guī)格、廠名、制造年份和長(zhǎng)度標(biāo)志。 5.11.2
字跡必須連續(xù)、清晰、完整、容易辨認(rèn)、耐擦,護(hù)套表面不得有大于連續(xù)500mm距離無打印標(biāo)志。 6.
試驗(yàn) 6.1
電纜在制造、處理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中,買方有權(quán)監(jiān)造和見證。買方技術(shù)人員的工作可不對(duì)廠家產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 6.2
在出廠和抽樣前10天,我公司將預(yù)先通知買方,買方在3天內(nèi)答復(fù)賣方是否去見證。如買方放棄見證,則我公司把所做的試驗(yàn)以試驗(yàn)報(bào)告的形式提交給買方。 6.3
額定電壓0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜例行試驗(yàn) 6.3.1
每批電纜出廠前,制造廠必須對(duì)每批電纜按本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告附在電纜盤上以外,還匯總原件送達(dá)買方。 6.3.2
導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn) 6.3.3
成品電纜的導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在成盤電纜的所有導(dǎo)體上進(jìn)行。 6.3.4
交流電壓試驗(yàn) 6.3.5
成品電纜在室溫下,能承受3.5kV電壓試驗(yàn)5min電纜不擊穿。 6.3.6
電纜的外護(hù)層火花試驗(yàn) 6.3.7
凡是有鎧裝層的電纜,其外護(hù)套經(jīng)受工頻交流火花試驗(yàn),試驗(yàn)電壓符合GB/T3048.10-94規(guī)定,試驗(yàn)過程中電纜不擊穿。 6.4
抽樣試驗(yàn) 6.4.1
抽樣試驗(yàn)按GB/T12706.1-2002及下列要求進(jìn)行,并將試驗(yàn)報(bào)告提交買方。 6.4.2
結(jié)構(gòu)檢查 結(jié)構(gòu)尺寸符合本規(guī)范中規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸。 6.4.3
絕緣和護(hù)套機(jī)械性能:
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
測(cè)試值 |
1 |
熱延伸試驗(yàn) |
|
a |
空氣溫度(偏差±3℃) ℃ |
200 |
b |
處理?xiàng)l件載荷時(shí)間 min |
15 |
c |
機(jī)械應(yīng)力 N/cm2 |
20 |
1.1 |
負(fù)載下伸長(zhǎng)率 % 最大 |
175 |
1.2 |
冷卻后永久伸長(zhǎng)率 % 最大 |
15 |
1.3 |
最小抗張強(qiáng)度 N/mm2 |
12.5 |
1.4 |
最小斷裂伸長(zhǎng)率 % |
400 |
1.5 |
最小絕緣電阻 MΩ/km |
2500 |
1.6 |
熱空氣老化、熱變形及沖擊試驗(yàn) |
|
a |
80℃歷時(shí)168小時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率 |
75% |
b |
80℃歷時(shí)4小時(shí)最大變形 |
50% |
c |
150℃歷時(shí)1小時(shí)熱沖擊試驗(yàn)無裂縫 |
通過 |
1.7 |
冷彎曲、冷沖擊試驗(yàn):-15℃歷時(shí)16小時(shí)無裂縫 |
通過 |
6.4.4
護(hù)套塑料氧指數(shù)試驗(yàn)(如果有) 對(duì)阻燃電纜的護(hù)套要按照GB/T2406-1993試驗(yàn)方法測(cè)試護(hù)套材料的氧指數(shù),其要求氧指數(shù)≥32%;檢驗(yàn)可根據(jù)貴司的具體要求增加有關(guān)項(xiàng)目試驗(yàn)。 6.4.5
阻燃電纜試驗(yàn)(如果有): 阻燃電纜必須通過GB/T18380.3規(guī)定的阻燃標(biāo)準(zhǔn)要求,其要求如下表:
標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T18389.3-2001 |
阻燃級(jí)別 |
供火時(shí)間 (min) |
試驗(yàn)容量 (L/M) |
判定標(biāo)準(zhǔn) |
焦化高度(m) |
自燃時(shí)間(min) |
A |
40 |
7 |
≤2.5 |
≤60 |
B |
40 |
3.5 |
≤2.5 |
≤60 |
C |
20 |
1.5 |
≤2.5 |
≤60 |
D |
20 |
0.5 |
≤2.5 |
≤60 |
6.4.6
耐火電纜必須通過GB/T12666.6-2005標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn),其判定標(biāo)準(zhǔn)須符合下表(如果有):
供火溫度/℃ |
供貨時(shí)間/min |
判定標(biāo)準(zhǔn) |
+50 750 -0 |
90 |
2A熔絲不斷 |
6.5型式試驗(yàn) 如賣方已對(duì)相同型號(hào)的電纜按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過型式試驗(yàn),并且符合招標(biāo)文件規(guī)定,則可用檢測(cè)報(bào)告代替。如不符合,買方有權(quán)要求賣方到通過國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的電力部電氣設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心(設(shè)在武高所等國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu))重做型式試驗(yàn),費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。重做的型式試驗(yàn)應(yīng)按GB/T12706.2-2002及本招標(biāo)書要求進(jìn)行。 6.6現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn) 6.6.1
外觀檢查 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊,無凸起或斷裂的單線。 6.6.2
結(jié)構(gòu)尺寸 絞線中各類金屬線的根數(shù)、絞合節(jié)徑比等的尺寸測(cè)量。試驗(yàn)方法按GB4909.2-85的有關(guān)規(guī)定。 6.6.3
直流耐壓4Uo/15min。顧客也可按照下列a)或b)用工頻交流電壓試驗(yàn)代替直流電壓試驗(yàn): a)在導(dǎo)體與金屬屏蔽間施加系統(tǒng)的相間電壓,持續(xù)5min; b)施加正常系統(tǒng)電壓,持續(xù)24h。 6.6.4
其他試驗(yàn)項(xiàng)目 a、電纜燃燒試驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn)(如果有): 電纜燃燒時(shí)的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T18380-2001《電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)》規(guī)定的A類成束電纜垂直燃燒試驗(yàn);外護(hù)套塑料的氧指數(shù),要求其結(jié)果OI≥32% b、電纜防水、阻水、防潮性能試驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn)(如果有): 電纜防水、防潮性能應(yīng)滿足:電纜樣品在水中浸泡72小時(shí)后,去除絕緣層外面的復(fù)合層后,用肉眼觀察,絕緣層外表面應(yīng)是干燥的;電纜縱向阻水性能應(yīng)滿足GB12706.3-2002《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》規(guī)定的透水試驗(yàn)的要求。 6.7安裝后電氣試驗(yàn) 6.7.1
電纜線路工頻耐壓2U0/5min。 6.7.2
外護(hù)套直流耐壓(如有可能時(shí))10kV/1min。 6.8
有關(guān)試驗(yàn)我司將委托相關(guān)國(guó)家檢測(cè)機(jī)關(guān)進(jìn)行檢測(cè)并出具相應(yīng)的參數(shù)。
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