現(xiàn)今市場上使用的電熱管（即管狀電加熱器）其使用壽命普遍較低是用戶公認(rèn)的事實(shí)，一般在12個(gè)月左右，有的甚至是剛剛敷設(shè)好，通電不久就損壞了。修理不僅影響加工產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，還給產(chǎn)品鏈相關(guān)方帶來一系列不必要的麻煩。因此我公司與中國科技大學(xué)強(qiáng)強(qiáng)合作，共同研制了更經(jīng)濟(jì)、更安全、更環(huán)保的新一產(chǎn)代高科技產(chǎn)品——礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜），在大多數(shù)的應(yīng)用場合中完全可以取代市場上使用的電熱管。
　　下面將電熱管與礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）作一個(gè)分析比較：
　　據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致電熱管使用壽命偏低的原因主要有三個(gè)：一是電熱管的外表面積炭﹑結(jié)垢；二是爆管；三是斷芯。而追其根源，這一切都是因?yàn)殡姛峁艿慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝所決定的。
　　電熱管是將螺旋形的線芯放入金屬外套管中，再用邊灌裝氧化鎂粉邊振蕩的方式密實(shí)，最后再微量縮徑成型。
　　針對(duì)電熱管的結(jié)構(gòu)及制造工藝，可以來分析導(dǎo)致其使用壽命偏低的三個(gè)直接原因：
1、 電熱管的外表面積炭﹑結(jié)垢
　　由于電熱管設(shè)計(jì)的發(fā)熱線芯為螺旋形結(jié)構(gòu)，所以造成功率密度大，加上電熱管的標(biāo)準(zhǔn)最大制造長度只有10m，從而使散熱表面積小，致使其的表面發(fā)熱功率密度（2--7w/cm2）偏大，表現(xiàn)為表面溫度過高，通常要超過受熱介質(zhì)的積炭﹑結(jié)垢溫度，最終導(dǎo)致進(jìn)入因高溫－結(jié)垢－高溫－結(jié)垢的惡性循環(huán)。
2 、燒斷發(fā)熱芯
A、由于電熱管的制造工藝決定了氧化鎂粉的密實(shí)度不高，有一定的空氣滯留在氧化鎂粉隙中。
B、同時(shí)也造成發(fā)熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護(hù)套內(nèi)表面之間接觸不緊密。
C、為了保證螺旋形成發(fā)熱線芯與金屬外護(hù)套的同心度誤差，氧化鎂絕緣厚度要加大。
由此在正常工作條件下，傳遞的綜合熱阻大，其發(fā)熱線芯的工作溫度比管表面溫度更高許多。如果產(chǎn)品的發(fā)熱線芯局部稍有殘缺（如線徑細(xì)、夾渣、傷痕、焊接不良等特別是接電端），那在殘缺的局部溫度將更高，這樣就導(dǎo)致發(fā)熱線芯高溫-氧化鎂剝落、 更高溫-氧化鎂更剝落的惡性循環(huán)，直到線芯氧化熔斷，也就是斷芯。
3、管皮爆裂
在殘缺的局部溫度更高的另一個(gè)后果，是將滯留在氧化鎂粉隙中的空氣受高溫?zé)崤蛎浀揭欢ǖ膲毫?，它就?huì)從電熱管金屬外護(hù)套的較薄弱處沖破出來，從而形成爆管。
礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）與之比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）為密實(shí)整體。
A.絕緣的氧化鎂粉，工程預(yù)先擠壓成高密度、并且燒結(jié)成瓷柱。
B.投料時(shí)外皮管、發(fā)熱線芯直棒與氧化鎂瓷柱都是剛性料，傳在一起可以很好保持同心度。
C.再經(jīng)過十幾次或幾十次反復(fù)拉擠型，減徑量很大，有的直徑是拉擠前的1/10，甚至更小。所以氧化鎂粉層的密實(shí)度大，發(fā)熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護(hù)套之間接觸非常緊密，幾乎成為一個(gè)整體。氧化鎂絕緣的厚度就減小。
2、礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）的表面溫度及芯線溫度，可以有效的控制在低于受熱介質(zhì)的積炭、結(jié)垢溫度。
由于加熱電纜的線芯是直線形（相當(dāng)于將電熱管的螺旋形發(fā)熱線芯拉直），單根最大制造長度可以達(dá)幾百米，因而其散熱表面積可以人為的控制，按照設(shè)計(jì)的需要來限制表面功率密度，并且做的很小（MI加熱電纜最小P min=0.1w/cm2），所以礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）的表面溫度及芯線溫度，可以有效的控制在低于受熱介質(zhì)的積炭、結(jié)垢溫度。
由此在相同的熱功率輸入的情況下，線徑細(xì)，同樣再做成螺旋形結(jié)構(gòu)，由于線長度長，熱傳遞的表面積大，綜合熱阻小，熱傳遞效率高，其發(fā)熱線芯的工作溫度就可以大大降低。以加熱100°C的水介質(zhì)為例，水燒開時(shí)，礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）發(fā)熱線芯的工作溫度可以為135-140°C，而電熱管的發(fā)熱線芯的工作溫度至少要290-350°C（進(jìn)入暗紅色）。
綜上所述，礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）很好的利用其新的結(jié)垢、加工工藝及設(shè)計(jì)方法，有效的控制發(fā)熱線芯的工作溫度，從根本上解決了電熱管在設(shè)計(jì)和制造上的缺陷問題，大大提高了產(chǎn)品的可靠性和延長了使用壽命。除此之外，礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）的直徑細(xì)（最細(xì)外直徑為1mm），機(jī)械柔韌性好，可以方便的彎曲加工成各種形狀或者隨受熱設(shè)備的外形變化而緊密貼近。礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）發(fā)熱線芯的工作溫度低，有利于制作成工業(yè)電熱設(shè)備，從而更經(jīng)濟(jì)、更安全、更有效地應(yīng)用在各種防爆場所中進(jìn)行加熱、保溫。
礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）在國內(nèi)外已經(jīng)是一項(xiàng)電加熱和電伴熱的成熟技術(shù)，它被廣泛應(yīng)用于工業(yè)容器、管道的電加熱，室外設(shè)備和設(shè)施的電伴熱防凍保溫，室內(nèi)地面輻射采暖等等。選用礦物絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）替代電熱管肯定具有獨(dú)特的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，也是必然趨勢。